1、污染
污染的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集、处理、再循环利用。清扫时解决污染的最常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据自动包装机设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的自动包装机设备部位要通过擦拭来清扫，根据自动包装机设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯；有的需要有机溶剂配合擦拭，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜刮等。
2、清扫困难
解决清扫困难也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、处理和再循环利用。
3、故障
故障的解决关键在于了解故障形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。
4、浪费
浪费的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的处理和循环等；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的处理、还原、再利用方面下工夫。
5、缺陷
解决缺陷的问题一定要从最根本的源头做起，比如自动包装机设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。
6、危险
危险的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决；自动包装机设备运行危险要通过对自动包装机设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训，或通过对自动包装机设备工艺的再设计和改进来根本解决；人为操作危险通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。
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