本发明涉及螺丝五金包装领域，尤其涉及一种螺丝自动包装机。
背景技术：
目前螺丝包装机已经趋于普遍，节省了人工，提高了生产效率。但是现有的螺丝包装机仍然存在缺陷；一台包装设备不能同时用于多种规格类型的包装。导致企业设备购置成本增加，生产效率无法再提高。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供适用于一种能同时包装多种规格、自动程度高的螺丝自动包装机。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种螺丝自动包装机，包括振动下料盘、包装袋供料机构、包装袋封口机构，所述包装袋供料机构上方设置有升降落料漏斗，还包括设置在升降落料漏斗上方的批量下料机构，所述批量下料机构由传送链与若干固定在传送链上的承料漏斗构成，所述批量下料机构至少一侧设有供料台，所述供料台上设有若干振动下料盘，所述振动下料盘的下料轨道上设有计数感应器，所述下料轨道的出料口位于批量下料机构的承料漏斗上方。
作为优选，所述包装袋供料机构由U型料盒，翻转吸盘，负压输送机构，负压拉带机构构成，所述U型料盒底部设有料口，翻转吸盘设于U型料盒下方；所述负压输送机构为单面吸风的网孔传送带，负压拉带机构设于负压输送机构侧面。
作为优选，所述包装袋封口机构为设置于负压输送机构侧面的高温压合装置。
作为优选，所述升降落料漏斗、负压拉带机构、包装袋封口机构均采用气缸控制。
作为优选，所述传送链端部设有V型定位片，确保承料漏斗内工件准确落入升降落料漏斗。
作为优选，还包括整体机架，所述整体机架底部设有轮子。
本发明的有益效果：实现螺丝五金的全自动化包装，生产效率大大提高，适合同时包装多种规格、多种类型的产品
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的侧视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种螺丝自动包装机，包括振动下料盘1、包装袋供料机构、包装袋封口机构12，所述包装袋供料机构上方设置有升降落料漏斗2，还包括设置在升降落料漏斗2上方的批量下料机构，所述批量下料机构由传送链3与若干固定在传送链3上的承料漏斗4构成，所述批量下料机构至少一侧设有供料台5，所述供料台5上设有若干振动下料盘1，所述振动下料盘1的下料轨道6上设有计数感应器7，所述下料轨道6的出料口位于批量下料机构的承料漏斗4上方；
所述包装袋供料机构由U型料盒8，翻转吸盘9，负压输送机构10，负压拉带机构11构成，所述U型料盒8底部设有料口，翻转吸盘9设于U型料盒8下方；所述负压输送机构10为单面吸风的网孔传送带，负压拉带机构11设于负压输送机构10侧面；
所述包装袋封口机构12为设置于负压输送机构10侧面的高温压合装置；
所述升降落料漏斗2、负压拉带机构11、包装袋封口机构12均采用气缸控制；
所述传送链3端部设有V型定位片13；
还包括整体机架，所述整体机架底部设有轮子。
采用多个振动下料盘1实现多种规格产品的下料，产品经计数感应器7控制数量后落在承料漏斗4后逐步输送到升降落料漏斗2；同时，包装袋供料机构中，翻转吸盘9从U型料盒8内吸取一个包装袋置于负压输送机构10上，经负压输送机构10输送至升降落料漏斗2下方时，负压拉带机构11伸出吸附包装袋一侧将其拉开，此时升降落料漏斗2插入包装袋内，由承料漏斗4完成下料，即可实现一台设备应对多种产品；随后升降落料漏斗2与负压拉带机构11退回，负压输送机构10将包装袋输送至包装袋封口机构12处进行封口，随后继续输送，包装袋到达负压输送机构10尾端时，由于负压输送机构10为单面吸风，因此包装袋不再收到吸力，被负压输送机构10甩出，完成出料；如此反复进行，实现多种规格产品的快速包装。
本发明同时适用于类似螺丝等五金产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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